一、核心步驟：凍結、升華、解析

 

物料凍結階段首先將待干燥物料放入凍干機的物料艙，通過制冷系統將物料溫度降至共晶點以下（通常為-40℃至-60℃），使物料中的自由水和結合水完全凍結成固態冰。這一步的關鍵是確保物料完全凍結，避免后續升華過程中出現局部融化，導致物料形態塌陷或成分破壞。對于生物制品、食品等熱敏性物料，快速凍結可形成細小的冰晶，減少對物料細胞結構的損傷。

 

升華干燥階段物料凍結完成后，啟動真空系統，將物料艙內的壓力降至水的三相點壓力以下（約610Pa）。在低溫、低壓環境下，物料中的固態冰無需經過液態水階段，直接升華為氣態水蒸氣。這些水蒸氣會被真空系統抽出，或被冷凝器（捕水器）捕獲并重新凍結成冰晶，從而實現物料中水分的初步去除，此階段可去除物料中約90%以上的水分。

 

解析干燥階段升華干燥完成后，物料中仍殘留少量與物料分子緊密結合的結合水。此時通過緩慢升高物料溫度（通常不超過物料的耐受溫度），保持真空環境，使結合水從物料中解析出來并被抽出。這一步可將物料的最終含水量降至1%-5%，確保物料的長期穩定性，同時避免因溫度過高導致熱敏性成分失活。

 

二、核心系統的協同作用

 

凍干機的工作依賴于四大核心系統的協同配合，確保干燥過程高效、穩定進行：

 

制冷系統：負責為物料凍結和冷凝器捕水提供冷量，通常采用壓縮式制冷機組，可提供-40℃至-80℃的低溫環境，是實現凍結和升華的基礎。

 

真空系統：由真空泵（機械泵、羅茨泵等）組成，用于維持物料艙和冷凝器的高真空環境，降低水的飽和蒸氣壓，使固態冰能夠順利升華，同時抽出升華產生的水蒸氣。

 

加熱系統：在解析干燥階段為物料提供熱量，促進結合水的解析，通常采用電加熱、導熱油加熱等方式，加熱溫度可精準控制，避免物料過熱。

 

控制系統：通過PLC或觸摸屏實現對溫度、壓力、時間等參數的精準控制和實時監測，確保整個干燥過程按照預設程序自動運行，保證干燥效果的一致性和穩定性。

 

三、技術特點與優勢

 

凍干技術的獨特原理使其具備其他干燥方式的優勢：

 

低溫干燥：全程在低溫環境下進行，可最大限度保留物料中的熱敏性成分（如蛋白質、酶、維生素等），適用于生物制品、醫藥、食品等領域。

 

保留形態：物料在凍結狀態下干燥，細胞結構和整體形態不會被破壞，干燥后物料保持多孔疏松的結構，復水性好，加水后可快速恢復原有狀態。

 

低溫滅菌：真空和低溫環境可抑制微生物的生長繁殖，一定程度上實現物料的滅菌，延長產品保質期。

 

減少氧化：真空環境隔絕了空氣，減少了物料中成分的氧化變質，有效保護物料的色澤、風味和營養成分。

 

凍干機廣泛應用于生物醫藥（如疫苗、抗體、益生菌凍干）、食品加工（如凍干水果、凍干蔬菜、凍干速食）、保健品、新材料等領域，是實現熱敏性物料高品質干燥的核心設備。